ویژگی های اصلی طراحی و اصول کار کاهش دهنده های سری JK در سریال JK Helical G...
بیشتر بدانید
ویژگی های اصلی طراحی و اصول کار کاهش دهنده های سری JK در سریال JK Helical G...
بیشتر بدانیدچرا کاهش دهنده های مارپیچ سری JR در سیستم های انتقال صنعتی به تجهیزات متداول تبدیل می شوند در ...
بیشتر بدانیدکاوش در مورد مزایای منحصر به فرد فناوری درایو زاویه ای راست در چشم انداز پویا اتوماسیون صنعتی ...
بیشتر بدانیدبا ظهور صنعت 4.0 ERA ، صنعت تولید نیازهای بالاتری را در مورد صحت ، کارآیی و قابلیت اطمینان سیستم ...
بیشتر بدانیدبا توسعه سریع فناوری اتوماسیون صنعتی ، سیستم های انتقال کارآمد و قابل اعتماد به یکی از عوامل اصلی...
بیشتر بدانیدبا بهبود مداوم سطح اتوماسیون صنعتی ، سیستم های نقاله به طور فزاینده ای در معدن ، لجستیک ، تولید و...
بیشتر بدانیدتفاوت های اصلی بین چرخ دنده های مارپیچ و چرخ دنده های Spur در جنبه های زیر منعکس شده است:
شکل دندان و حالت تماس:
چرخ دنده های مارپیچ: سطح دندان مارپیچ است. هنگامی که چرخ دنده ها در حال مشبک شدن هستند ، تماس با دندان ها به تدریج است ، ناحیه تماس بزرگ است و انتقال آن نرم تر است.
چرخ دنده ها: سطح دندان یک خط مستقیم به موازات محور است. هنگام مشبک کردن ، تماس ناگهانی است ، منطقه تماس کوچک است و در طی فرآیند انتقال ، امکان ایجاد ضربه آسان است.
سر و صدا و لرزش:
چرخ دنده های مارپیچ: به دلیل ویژگی های تماس تدریجی آنها ، آنها در حین کار از سر و صدای کم و لرزش کوچک برخوردار هستند که برای مواردی که نیاز به سر و صدای زیاد دارد مناسب است.
چرخ دنده ها: در حین کار ، به دلیل تماس فوری دندان ها ، سر و صدا و لرزش نسبتاً زیاد است.
ظرفیت حمل:
چرخ دنده های مارپیچ: به دلیل منطقه تماس بزرگ و ظرفیت حمل قوی ، آنها برای برنامه های کاربردی در شرایط بار سنگین مناسب هستند.
چرخ دنده های Spur: ظرفیت حمل نسبتاً کم و برای سیستم های انتقال بار سبک مناسب است.
کارآیی:
چرخ دنده های مارپیچ: معمولاً راندمان انتقال زیاد است که می تواند به بیش از 90 ٪ برسد و برخی از مدل های با راندمان بالا حتی می توانند به 95 ٪ برسند.
چرخ دنده ها: راندمان نسبتاً کم است و به راحتی در اثر از دست دادن اصطکاک تحت تأثیر قرار می گیرد.
پیچیدگی و هزینه تولید:
چرخ دنده های مارپیچ: فرآیند تولید پیچیده است و هزینه آن زیاد است ، اما عملکرد برتر و مناسب برای برنامه های پر تقاضا است.
چرخ دنده ها: فرآیند تولید نسبتاً ساده ، هزینه کم است و برای کاربردهای عمومی مناسب است.
مناطق کاربردی:
چرخ دنده های مارپیچ: به طور گسترده در تجهیزات مکانیکی که نیاز به کارآیی ، آرام و صاف مانند ماشین آلات سنگین ، سیستم های انتقال اتومبیل و غیره دارد ، استفاده می شود.
چرخ دنده های Spur: بیشتر در سیستم های انتقال ساده مانند لوازم خانگی ، ماشین آلات سبک و غیره استفاده می شود.
تحت چه شرایطی باید کاهش دهنده سطح سخت شده دنده مارپیچ انتخاب می شود؟
شرایط برای انتخاب یک کاهش دهنده سطح سخت شده دنده مارپیچ معمولاً جنبه های زیر را شامل می شود:
مورد نیاز با راندمان بالا: هنگامی که تجهیزات نیاز به راندمان انتقال بالاتر دارند ، کاهش دهنده سطح سخت شده دنده مارپیچ می تواند به دلیل ویژگی های عالی مشبک خود ، که برای سناریوهای کاربردی صرفه جویی در انرژی مناسب است ، به بیش از 90 ٪ برسد.
بار سنگین و گشتاور زیاد: اگر سیستم انتقال نیاز به تحمل بارها و گشتاور های بزرگ دارد ، دنده مارپیچ دارای یک منطقه تماس بزرگ است و می تواند در برابر بارهای بالاتر مقاومت کند ، که برای ماشین آلات و تجهیزات سنگین بسیار مناسب است.
نویز و لرزش کم: در مکانهایی که نیازهای دقیق بر سر و صدا و لرزش دارند ، مانند تجهیزات دقیق ، خطوط تولید خودکار و غیره ، ویژگی های انتقال صاف چرخ دنده های مارپیچ می تواند به طور موثری باعث کاهش نویز و بهبود راحتی محیط کار شود.
محدودیت های فضا: طراحی ساختاری کاهش دهنده دنده های دنده مارپیچ معمولاً جمع و جور است ، مناسب برای نصب در مکان هایی با فضای محدود است و می تواند به طور موثری فضای کف تجهیزات را ذخیره کند.
کاربرد سرعت بالا: در برنامه های کاربردی با سرعت بالا ، چرخ دنده های مارپیچ می توانند باعث افزایش دمای پایین و سایش کمتری شوند و برای تجهیزات هدایت شده توسط موتورهای پر سرعت مناسب هستند.
نیاز به مقاومت در برابر سایش زیاد: درمان سطح دندان سخت ، مقاومت سایش چرخ دنده ها را بهبود می بخشد و برای استفاده در شرایط کار سخت مانند درجه حرارت بالا ، رطوبت یا محیط های گرد و غبار مناسب است.
محیط کار که نیاز به شروع و توقف مکرر دارد: کاهش دهنده های دنده مارپیچ می توانند به راحتی شروع و متوقف شوند و برای برنامه های کاربردی با شروع و توقف مکرر ، مانند خطوط تولید خودکار و سیستم های انتقال مناسب هستند.
کاربرد صنعت: مناسب برای استفاده در معدن ، متالورژی ، صنایع شیمیایی ، کاغذسازی ، نساجی و سایر صنایع ، به ویژه در تجهیزات سنگین که نیاز به راندمان و قابلیت اطمینان بالا دارند. $ $